无尘车间洁净地面的施工，应符合下列条件：①根据生产工艺的不同，洁净地面应满足生产工艺要求。②洁净地面应平整、耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。③地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应采取防潮构造。设计时要对洁净区地面进行重点考虑。目前国内洁净地面常有以下几种：

1.1水磨石地面

它具有整体性好、光滑、耐磨、不起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点。但由于施工周期长、难度相对较大，质量难以保证。目前只用于一些洁净要求不高的车间，如原材料堆放车间，提取车间等。

1.2涂布型地面

作为地面的材料常有聚氨酯涂料、环氧树酯、聚酯等。它具有表面光洁、耐水、耐油、耐腐蚀与耐磨、易于施工等特点。有涂层施工法或自流平施工法或胶泥施工法。经过对比及多方面的验证，近年来，环氧自流平树酯地面已越来越多的应用于洁净室工程的地面。它作为一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建洁净室工程最普及的地面。对净化车间顺利通过验证，起着重要的作用。

根据以往工程的施工经验，结合部分施工资料，现将这种地面的特性、适用范围、施工关键技术等给予介绍。

环氧自流平对地面基层的质量要求非常高，要求平整、清洁、干燥。底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。环氧自流平成膜厚度可选择2～3mm，3mm厚度成型效果较佳。业主可根据自己的喜好选择任何颜色，但净化级别不同的房间最好选用不同的颜色。自流平施工结束后在25度气温下需固化养护7天以上，冬期养护要适当延长。

产品特性

2.1环氧自流平树酯地面采用小分子低黏度环氧树酯，配以活性稀释剂，高品质的助剂，采用先进的加工工艺制成；

2.2以活性稀释剂代替传统的溶剂稀释，无毒、无挥发性物质，符合环保要求；

2.3采用高品质固化剂，使环氧自流平树酯地面的施工在质地及观感上有了极度大的提高，其一次成膜的厚度可根据不同的工艺要求达到1.5～3mm；

2.4环氧自流平树酯地面可以根据业主要求做成任何一种标准颜色。

适用范围

3.1适用于医药工业、食品工业等卫生要求较高的建筑物地面；

3.2适用于汽车工业、电子、仪表工业等耐磨，耐冲击的建筑物地面；

3.3适用于有耐化学品腐蚀、抗盐、抗弱酸、耐冲击的建筑物地面；

3.4适用于防油、防水、防潮要求的建筑物地面。

主要施工程序和施工方法

4.1施工程序

施工条件创造→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第三遍中间层环氧胶泥、实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。

4.2主要施工方法

1）施工条件创造

⑴外门安装完毕，达到封闭条件，可防蚊虫进入，有足够的临时照明设施；

⑵室内墙、顶及隔断装饰工作全部完成；

⑶除地面施工外其余专业停止工作，工机具、材料及架子等全部清除出场；

⑷配置专门的软拖鞋、扫把、吸尘器、灰刀、砂布、滚筒等工具。

2）基层检查

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再赘述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。

⑴含水率测定常用方法

A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

B无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

C氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8/㎡。

D混凝土水分排除的方法

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

ⅰ通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

ⅱ加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

ⅲ降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂，除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气的水汽。

3）基层处理

⑴基层起壳、起砂处应重新返工，对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧砂浆或环氧腻子填补平整；

⑵局部油污可采用喷灯烘烤去除，大面积则宜采用机械打磨清除地面上的油渍、油漆等污物；对于油污较多的地面采用酸洗法处理：用质量分数为10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

⑶清除积水，保持地面干燥；

⑷使用吸尘器或漆刷将地平表面的尘埃彻底清除；

⑸局部裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。

⑹地面分格缝处理：采用环氧胶泥填注，起到热胀冷缩作用，保证地面不会出现裂缝。

⑺伸缩缝的处理：缝内先嵌入PE泡沫，密实，再填注弹性密封胶，缝周围以环氧砂浆填补平整。

4）基层验收

基层施工应严格按建筑工程施工验收规范进行，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。

⑴地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率在20mm涤度内不大于6%）；

⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼、裂缝、凹凸不平、起砂等现象；

⑶根据设计院及规范要求，留好地面分格缝；

⑷基层平整度用2m直尺检查，允许空隙不得大于5mm。

5）底层处理剂

⑴底层处理剂起着增加附着力，抗腐蚀性等作用；

⑵底层处理剂的配比：环氧树酯100%+稀释剂30%+适量石英砂；

⑶施工完检查有无漏涂，质量达不到要求的要重新处理；

6）第一遍中间层环氧胶泥

⑴中间层环氧胶泥能增强树酯地面抗冲击性能，同时起到打平基层作用；

⑵第一遍环氧胶泥配比：环氧树酯100%+稀释剂40%+粉填料50%+181固化剂（根据潮湿度）20%-30%；

⑶第一遍环氧胶泥24小时后进行实干打磨，打磨完即清扫干净，为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。

7）第二遍中间层环氧胶泥

施工配比及方法同第一遍中间层环氧胶泥。

8）第三遍中间层环氧胶泥

⑴配比同上述二遍中间层环氧胶泥。

⑵第三遍是最后一遍中间层，24小时固化后，必须细致打磨找平，为自流平的平整度质量提供重要保证。所有地面打磨完，全面清洁干净后再次细致检查，有无不平整缺陷之处。

9）底漆施工

⑴环氧底漆具有触变流体特征，能很快自动流平，该底漆的粘度较小，有利于向砼地平的孔隙中渗透，增加地面的附着力；

⑵环氧底漆的配比

假设甲材料为自流平本体材料，乙材料为烯烃棕色配料，那么一般配比为甲：乙=3：1；

⑶严格按照以上配比，拌入一定粉料搅拌均匀，进行批刮，涂刮成较稀的环氧底漆一道，要求涂刮均匀、饱满，不得有漏刷处。

⑷底漆的修补与打磨

环氧底漆涂刷固化后，全面检查，如有明显凹陷处补刷找平，局部不平整打磨修正，为环氧自流平面层施工创造好的条件。

10）环氧自流平面层施工

⑴环氧自流平树酯地面一次自流层可达1mm～1.5mm，耗环氧树酯1.5kg～2.5kg/㎡，3mm厚自流平需分两次进行，第一次1mm，耗树酯1.5kg/mm²，第二次2mm，耗树酯3kg/mm²。

⑵配比

同环氧底漆

⑶使用搅拌器将物料充分混和均匀，将混和后的物料以长条状均匀倒在地表，使用橡胶刮板均匀摊开物料，厚度为1～1.5mm。

⑷使用滚筒反复滚涂，破坏可能存在的气泡，确保不存在缺陷。

11）固化养护

自流平地面施工结束在25度气温下需固化养护7天以上，冬季养护期要适当延长。在此期间，厂房全封闭，任何人不得进入。

注意事项

5.1施工温度应高于5度，相对湿度小于85%，施工地面含水率不大于6%；

5.2产品含有易燃溶剂，因此在运输、施工、贮藏时应远离明火。配料及施工场地应有适当的通风条件。施工期间应打开门窗通风，下班应及时关闭；

5.3施工结束养护期间不得接触腐蚀介质，不可接触水，更不可重物碾压；

5.4施工人员应配带防毒面罩，防止腐蚀性气味毒害身体；

5.5无溶剂环氧树酯材料在正常施工情况下不会对人及环境带来危害，但由于固化剂为胺类材料，如接触皮肤会有刺激，应及时清洗，一旦进入眼睛应立即就医。