涂布车间属于电子行业中环境要求比较高、生产工艺复杂的车间。 不但涉及环境洁净度、温度、湿度、还因生产过程中存在易燃易爆VOC有机废气排放隐患，需要设计合理的排风系统以及安装排风环保处理系统。

一般来说，涂布车间分为多个区域，包括涂布头、配胶、涂布、烘箱、分切、检测等环节。这些区域的洁净度、温湿度要求不尽相同，需要分别设置净化空调系统，做到车间区域划分明确，环境参数严格控制。 

涂布工艺流程 

涂布工艺大致可分为一次放卷、除尘、电晕、涂胶、流平、固化、二次放卷、贴合、蓄布、收卷、熟化、分切、复卷等。 

平面布局 

1.涂布车间区域:换鞋室、更衣室、洁净通道、周转暂放、涂布车间区域、熟化室、分切复卷、检测室、半成品仓、成品仓、包装间等；

2.配胶区域:更衣室、胶水暂存区、配胶搅拌区、供胶区等。

涂布生产车间特点

1.涂布车间的特点，是易燃易爆VOC有机废气的排放(整个涂装工程都有这个隐患)，这些VOCs的排放有消防安全隐患、空气环境的污染以及能源的浪费，会导致企业生产风险、成本上升和经济效益下降。所以在洁净厂房装修规划时，方案上以洁净空调系统，送排风系统、RTO废气处理系统、自控系统、消防系统等作为建设重心展开整体设计。

2.涂布车间主要分为涂布头车间、涂布收放卷车间、二层烘箱车间、配胶车间、分切复卷车间、熟化车间、原料库、成品库等，涂布净化车间根据各个区域洁净度、温湿度、同时使用率等要求特点，将净化空调系统分区域设置目联合集中控制，操作使用灵活方便。

3.涂布头车间和配胶车间使用的胶水，大多使用易燃易爆且有刺激性气味的溶剂，车间溶剂浓度过高，一来有失火爆炸的风险，二来会降低操作人员舒适度，损害员工健康。为降低易燃易爆溶剂的浓度以及保证刺激性气体不蔓延到其他区域，在涂头和配胶区域，空调一般设计为全新风+全排风系统，不设置回风，对相邻车间的压力设置为微负压。

4.因车间所需的新风量大，且涂布车间烘箱区域的环境温度高，热量传递导致车间其余区域温度上升较快，设计空调系统时制冷量可适当放大系数;在收放卷人员操作多，可以增设岗位送风口，用来做局部制冷，但风口不得设置卷材的上方。

5.二层烘箱为高温区域，发热量非常大，当该区域采用彩钢板隔间围护结构，此区域的热量无法自然散发，热量的积聚将导致层隔间内的温度越来越高，将会加速内部设备零部件的老化损坏，并且在开机时人员无法进入二层进行检修操作。因此，二层需要做新风、排风系统，加强二层空气的流通，降低温度。

根据常规涂布作业要求，总结出的涂布车间的洁净区环境参数要求如下：

涂布头区域:静态千级，温度23℃℃+2，湿度55%+5;

涂布区域:静态万级，温度23°℃±2，湿度不控制。

分切车间:静态万级，温度23°C+3，湿度不控制。