洁净室弱电工程在实施过程中，常因环境特殊性与多专业交叉施工而出现一系列共性问题，若不提前防控，极易影响系统稳定性与洁净环境达标。以下是结合行业实践梳理出的高频问题及关键成因：

一、前期设计与协调问题

1.‌图纸与现场不符‌

设计图纸未充分考虑建筑结构（如风管、梁体遮挡），导致弱电管线路径受阻，施工时被迫变更，增加成本与工期风险。

2.‌专业间协调不畅‌

与强电、暖通、消防等专业缺乏有效沟通，造成线槽空间被占用、强弱电距离不足等问题，引发电磁干扰或后期返工。

3.‌技术交底不清‌

施工方对洁净室特殊要求（如气密性、防静电）理解不到位，导致设备选型或安装方式不符合规范。

 

二、施工过程中的典型疏漏

1.‌强弱电未物理隔离‌

强电与弱电线缆平行敷设间距小于30cm，或未加装金属隔板，易产生电磁干扰，影响监控、数据采集等信号稳定性。

2.‌线缆敷设不规范‌

线缆拖拽过猛、弯曲半径过小，导致绝缘层破损或信号衰减；

桥架内线缆填充率过高，影响散热与后期维护；

预留长度不足，造成接线困难。

3.‌穿墙密封处理缺失‌

线缆穿墙处未使用气密型穿线盒+防火密封胶封堵，破坏洁净室气密性，成为污染入侵通道。

4.‌设备安装不当‌

摄像头存在监控死角或被遮挡；

信息面板与强电插座距离过近，存在安全隐患；

机柜安装不牢固，影响系统运行安全。

5.‌防静电体系不完整‌

防静电地板铜箔网格未有效接地，或接地电阻大于1Ω，无法实现静电泄放，威胁电子类生产安全。

 

三、材料与供电隐患

1.‌材料选择不当‌

使用非屏蔽线缆或普通摄像头（易积尘、不防腐蚀），无法满足洁净与抗干扰要求。

2.‌供电设计缺陷‌

弱电设备（如门禁、监控）就近取电，未配置UPS或蓄电池，断电时系统瘫痪，存在安全漏洞。

 

四、调试与验收阶段问题

1.‌调试流程缺失‌

未进行单点测试与子系统调试即开展联调，导致故障点难以定位，调试效率低下。

2.‌功能未达标‌

实际图像清晰度、网络延迟、门禁联动等功能未达设计目标，影响使用体验与管理效率。

3.‌资料交付不全‌

验收后未提供完整图纸、配置文档与操作培训，增加后期运维难度。

 

五、智能化集成与未来适配挑战

1.‌系统兼容性差‌

弱电各子系统（如监控、BA、LIMS）之间缺乏联动，难以实现统一平台管理。

2.‌未预留扩展空间‌

布线容量、网络带宽未考虑未来设备接入需求，制约科研或生产升级。

3.‌忽视绿色节能‌

未集成智能照明、动态空调控制等功能，错失节能15%~30%的机会。