防爆区洁净室是一种特殊设计的洁净室，主要用于存在可燃气体、粉尘等爆炸性危险的环境中，如医药、化工、石油化工等行业。这类洁净室在满足常规洁净度要求的同时，还具备防爆功能，以确保人员和设备的安全‌。

主要特点

防爆性能‌：采用防爆电气设备、防爆照明、防爆开关等，防止电火花引发爆炸。

洁净度控制‌：通过高效过滤、压力控制等技术，维持特定的空气洁净度等级（如ISO 5级至8级）‌。

‌正压设计‌： 部分防爆洁净室采用正压系统，通过持续通入清洁气体（如仪表空气），使内部气压高于外部，阻止外部爆炸性气体进入‌。

‌密封与防腐‌：在腐蚀性环境中，使用不锈钢或环氧涂层材料，并采用高等级密封件‌。

应用领域

‌医药化工：生产过程中涉及易燃易爆物质的场所。

石油化工‌：安置DCS系统、SIS安全仪表系统等，确保反应过程受控‌。

‌半导体与精密制造‌：在防爆要求下实现高洁净度生产环境。‌

施工特点

         洁净室防爆区施工需严格遵循防爆安全规范与洁净度标准，结合防爆、洁净、安全等多重要求进行系统性施工。以下是关键施工要求及技术要点：

一、施工准备与材料要求

‌技术规范‌

需符合ISO 14644-1洁净室分级标准及GB 15577《粉尘防爆安全规程》‌1，采用BIM技术模拟防爆区与非防爆区的气流组织及压差梯度（10-15Pa）‌。

材料需通过防爆、防静电及洁净度检测，如墙面选用1.0mm厚抗菌电解钢板（表面光洁度Ra≤0.8μm），地面采用2mm厚防静电PVC卷材（体积电阻10^6-10^9Ω）‌。

‌设备与工具‌

防爆设备需满足IP65防护等级，如隔爆型配电箱（耐爆压力≥0.35MPa）、防爆型H13高效过滤器（MPPS效率≥99.95%）‌。

施工工具需防爆化，如防爆吸尘器（负压≥20kPa）、防静电清洁工具。‌

二、主体结构施工要点

‌基层处理‌

混凝土基层平整度误差≤2mm/2m，养护期≥28天，采用防静电环氧树脂打底（干膜厚度80-100μm）‌。

穿墙管洞需用防火防爆膨胀棉填塞，外侧用不锈钢盖板密封‌。

‌围护结构‌

彩钢板隔墙需采用玻镁夹芯板（厚度50mm），拼缝密封处理，阴阳角采用R≥30mm圆弧过渡‌。

防爆区需设置泄爆装置，泄压面积需符合GB 50045规范。