一、‌根据洁净度等级选择‌

ISO 1-5级超高洁净无尘车间（如生物制药车间、芯片制造区）

优先选择无溶剂环氧自流平地坪‌：采用100%固含量环氧树脂，无VOC释放，表面致密无孔隙，洁净度可达 GMP标准要求。

涂层厚度建议≥3mm‌：通过多层涂覆（底漆+砂浆层 +腻子层+面漆）保证高平整性和抗微生物渗透能力。

ISO 5-7级常规洁净厂房（如食品加工厂、普通电子车间）

普通溶剂型环氧自流平‌：成本适中，满足基础防尘、防潮需求，施工流动性优于无溶剂型。

涂层厚度1.5-3mm‌：可平衡成本与性能，适用于无重载、无腐蚀性环境的区域。

 

二、 ‌根据环境及功能需求匹配

‌

三、‌基于预算与维护成本决策‌

高预算项目‌（≥120元/㎡）

选择无溶剂型或防静电型，涂层厚度≥5mm，使用寿命可达15年以上，适合长期高负荷使用场景。

中低预算项目‌（80-120元/㎡）

溶剂型环氧自流平（2-3mm厚度）+ 普通砂浆层，平衡成本与洁净度需求。

需快速施工场景‌

优先溶剂型环氧自流平：干燥时间24-48小时，比无溶剂型缩短30%工期。

四、‌施工关键参数控制‌

基层处理‌：含水率≤8%，打磨后平整度≤2mm/2m，裂缝需用环氧砂浆填补。

涂层工艺‌：

底漆（0.25-0.3kg/㎡）→ 中涂砂浆层（0.2kg/㎡ + 石英砂）→ 腻子层（0.2kg/㎡×2道）→ 面漆镘涂。

环境条件‌：温度15-25℃，湿度≤75%，避免低温固化导致气泡或开裂。

 

自流平选型流程总结

明确洁净度标准‌ → 2. ‌识别功能需求‌（防静电/耐腐蚀 /装饰） → 3. ‌评估预算与维护周期‌ → 4. ‌匹配涂层厚度与工艺‌。