一、洁净室前期设计阶段（最容易埋隐患，后期改成本极高）

洁净等级、换气次数选型拍脑袋

只看图纸写 H13、万级，不结合工艺发热、产尘、人员数量。

常见：高等级区域换气不够，静态达标、动态超标；或者换气配太大，能耗翻倍。

压差设计错误

只保证洁净区＞走廊，忽略不同洁净房间之间压差梯度；或者房间体积、门漏风没算，调试时压差不稳，一开房门压差反转。典型：相邻房间压差不足 5Pa，开门瞬间倒灌。

层高、风管、夹层空间预留不足

只考虑吊顶完成面，没有预留过滤器、风管、消防、强弱电、喷淋空间；后期风管挤在一起，风速不均，局部涡流积尘。

 

二、洁净地面工程（高频踩坑）

基层处理不到位

原地面空鼓、起砂直接做环氧 / 自流平；后期地坪起皮、脱层。洁净地坪对基层含水率要求严格，潮湿地面直接施工必翻车。

地坪类型选错

有溶剂、化学品却用普通环氧；重载设备区域用薄涂自流平；防静电车间，防静电地坪电阻不达标（过高 / 过低），验收才发现。

地坪阴阳角不做圆弧

墙地交接直角，积尘难清洁；地坪伸缩缝处理不当，开裂。

地面坡度、地漏问题

需要清洗排水的房间没有找坡；普通地漏代替洁净地漏，地漏存水、滋生微生物，D 级 / GMP 车间重点雷区。

 

三、空调净化风管系统（最容易隐性不合格）

风管漏风率失控

薄铁皮风管、咬口不密封，法兰不加密封垫；只做简单检漏，不按规范做负压 / 正压检漏。风管漏风会导致换气、压差达不到，能耗飙升。

过滤器安装与保护不到位

安装阶段提前拆保护膜；框架密封胶垫破损、有缝隙；H13 高效不做逐台检漏（PAO 检漏），静态合格，漏点导致粒子持续超标。

很多项目省掉 PAO 检漏，验收翻车。

气流组织不合理

高效送风口排布不均匀，回风口位置不对，房间内大量涡流区；工作台在气流阴影区，局部粒子超标。

温湿度控制余量不足

只按常温设计，设备发热、夏季高温时温湿度漂移；湿度波动大，静电、微生物控制失效。

新风处理缺陷

新风段缺少预过滤、除湿；新风管道没有防腐，积尘发霉；新风量按人数估算，忽略排风补偿，压差无法维持。

 

四、洁净车间运维相关遗留坑

检修口预留太少

过滤器、阀门、风机位置没有检修口，后期更换维修要拆吊顶。

没有预留采样口、监测点位

粒子、温湿度、压差测点位置不合理，后期加装需要破板。

材料不耐磨不耐消毒

经常用酒精 / 消毒剂擦拭区域，普通彩板涂层腐蚀发白掉皮。