施工前需确保基层混凝土强度不低于C25，含水率≤6%。采用抛丸机或打磨机清除表面浮浆、油污及松散颗粒，裂缝宽度超过2
毫米需用环氧砂浆填补。基层平整度需满足 2米靠尺检查落差≤3毫米。处理完成后用工业吸尘器清理灰尘。
施工区域温度需稳定在15-30℃范围内，空气相对湿度≤75%。施工现场需封闭管理，避免交叉作业污染。提前72小时开启地暖系统（如有），保证基底温度与空气温差 ≤5℃。地面通风系统需保持空气微循环状态。
按1:4比例混合环氧底漆主剂与固化剂，静置熟化15分钟后滚涂。第一遍用量0.15kg/㎡，间隔 4小时后涂刷第二遍。重点处理边角部位，采用毛刷反复涂刷确保渗透完全。对吸收率差异大的区域采取多次点补措施。
石英砂（80-120目）与环氧中涂按1:3比例混合，刮涂厚度1.5-2mm。混合料需在 40分钟内使用完毕，刮涂时保持与墙体的30cm预留空间。完成后养护24小时，使用研磨机进行表面整平处理，重点消除刮刀痕迹。
采用有色环氧树脂与粒径0.3-0.6mm彩砂按1:6比例混合搅拌。混合料摊铺后在30分钟内完成消泡辊滚压作业，消泡辊行走速度控制在 0.5米/秒。局部色差区域用喷砂枪补喷，图案拼接处预留0.5mm伸缩缝。
当环境温度超过30℃时，混合料需提前冷藏降温至18-22℃。低温施工（10-15℃）需添加 5%稀释剂并延长固化时间至72小时。每批次材料搅拌时间误差不超过±15秒，搅拌转速稳定在
400rpm 。
不同材质交接处设置50cm宽玻纤网格布加强层，搭接宽度≥10cm。柱根部位采用环切法处理，切割深度3mm注入柔性环氧胶。伸缩缝处理使用聚氨酯填缝胶，填充深度为缝深的 80%。
距地面1.5米处目测无气泡、色斑、划痕等缺陷。45°角光源照射下色泽均匀，纹理清晰可见。彩砂颗粒分布密度差异≤5
粒 /10cm²，边界过渡区无锯齿状痕迹。
固化72小时后检测：铅笔硬度≥3H，耐磨性（750g/500r） ≤0.02g，抗压强度≥80MPa。防滑系数（干态）≥0.6，湿态
≥0.45 。抗化学腐蚀测试（10%硫酸溶液浸泡24h）无变色脱落。
施工完成48小时内严禁人员走动，72小时内禁止重物碾压。第7天进行首次中性清洗剂维护，采用 1000rpm以下擦洗设备。每月使用专用养护剂处理，用量不超过50g/㎡。
局部破损修补采用原位剔凿法，开凿边线成45°斜面。底层涂布界面处理剂后，分层填补环氧砂浆，每层间隔2小时。修复区表面采用热风枪辅助固化，匹配度误差≤5% 。
