部分工业洁净厂房内，生产过程中会产生大量可燃性粉尘、纤维，或是散发大量可燃气体、蒸汽等，需要设计防爆区或足够面积的泄压区，可大大减轻发生爆炸时的破坏强度。

一、     防爆区设计要点

洁净厂房的主体结构，通常都是选取钢筋混凝土框架结构，确保爆炸事故发生时，能够尽可能减少事故带来的影响。若是其生产条件允许，则设计成单层厂房，有爆炸危险的区域或者房间，尽可能布置在单层厂房之中的靠外墙部位，可通过设置轻质泄爆外墙，以达到爆炸时能够很好泄爆目的。

二、防爆区设计做法

设计之前，应充分考虑各项工艺流程是否需会产生可燃性气体、可燃性粉尘、纤维，并计算其浓度高低等。从而确定洁净车间内是否需要设置防爆区并计算防爆区的面积。由于防爆区对承重结构和泄压设施的特殊要求（防爆墙、防爆区结构类型、防爆区与非防爆区的联通、防爆区泄压面方向及面积等），这部分内容应在初次设计时就应当考虑在内。

通常情况下，工业洁净厂房内仅有部分工艺需要设置在防爆区，而防爆区与非防爆区之间应设置抗爆墙。在抗爆墙中，不可以预留通风孔，也尽量不要设计门窗结构。如果在实际使用过程中有特殊需求需要设置门窗时，应当使用具有抗爆功能的门窗且防爆墙不宜作为承重墙。对防爆区的设计，还应根据需设置在防爆区内的工艺流程及相关设备尺寸、操作人员的数量等确定防爆区的面积；在确定防爆区的面积时应当充分考虑其工艺条件，设备尺寸，操作人员数量等。

         确定面积时还有一点值得注意的是，防爆区与非防爆区最大的区别之一就是不需要设置回风设备及管道，仅需设置排风、排烟、除尘与送风设备及管道，且防爆区排风管道不与其他区域排风管道相连，防爆区需单独设置防爆型排风风机箱。送风管道方面，仅有送风口需要采用防爆型，其他方面与非防爆区大体一致，由技术夹层内横管连接安装于吊顶之内的带有高效过滤器的防爆送风口，以达到送风的目的。 

      由于洁净车间生产环境的特殊性，通常状况下防爆区与非防爆区在连通时，无法使用在外墙上开门，利用走廊或阳台联系两个区域的方式。这时门斗作为规范强制要求，连接防爆区与非防爆区，在设置时注意门斗的两个门应当错开设置。