针对高效空调制冷机房，试图按节能措施的种类和所覆盖工程环节的数量，借鉴通讯技术1G到6G的表述，把集中空调制冷机房节能技术发展的过程，大致分为六个阶段。

第一代节能技术（1G）设备节能阶段：

围绕单个设备展开，主要是针对冷冻泵和冷却泵安装变频器，利用设计余量，直接手动设置运行频率，进行设备节能。

第二代节能技术（2G）群控节能阶段：

通过一些简单的控制逻辑，来进行水泵的动态变频控制，试图用群控技术代替部分人工操作。

第三代节能技术（3G）机房整体节能阶段：

关注点从单个设备节能延伸到机房整体节能，运用更先进的算法来进行自动控制。同时引入机房管道水力优化、冷却塔均匀布水、冷却塔可变流量、主机加减载、环境温度补偿、小球清洗等技术，在保证设备稳定运行的基础上，进行机房整体能效寻优，力争给用户交付一个无人值守的高效制冷机房。

第四代节能技术（4G）空调全系统的节能阶段：

关注点从制冷机房节能到全系统节能。在第三代节能技术的基础上，重视优化末端水力平衡，控制上注重按需供给的流量与能量双变双控，做到全年自动化运行，给用户交付一个机房与末端都可以高效运行的自动化制冷系统。

第五代节能技术（5G）全生命周期高效的节能阶段：

在第四代节能技术基础上，强化BIM数字化技术，重视调适（非调试）与运维，以数字为线索，将运维经验前馈至设计。

从系统验收交付时的高效状态，延伸到全生命周期的高效，从高效走向持续高效。

第五代高效空调制冷机房技术，关注延续性的全年能效指标。

不仅基于全年负荷特性进行设备选型优化，还包括利用 BIM技术，进行精细化制图设计、施工、调适及运维，在全生命周期内形成闭环管理。

交付用户一个可靠、安全、经济、低维护成本的高效制冷使用环境。

第六代（6G）技术 目前还在研究与探索阶段：

比如与虚拟电厂技术结合，利用系统热惰性，在保证舒适性与经济性的同时，进行需求侧响应等。

从中国电子节能技术协会暖通空调能力能效等级评定办公室进行的项目走访调研来看，不少商业综合体项目中对高效空调制冷机房技术的应用，都已经发展到了第四代，同时也具备了BIM等第五代的特征。但是否能够有效的实现持续高效，还需要有更长时间的监测数据来体现。

此外，调研意见还反映，当下高效空调集中空调系统的发展不仅是技术的问题，更是管理模式转变的问题。

实现前三代的节能技术，只需要引入一个节能公司就可以完成。

但要想取得第四代和第五代的效果，就必须在空调项目实施过程中，打破目前设计、顾问、招采、安装、监理、运维等环节各自为政，均不对能效负责的现状。